АВТОСТЕКЛА: продажа автостекол, доставка и установка автостекол в Москве |
Email для связи: |
sergey@info-autoglass.ru |
НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ Американский припой для пайки чугуна, стали, меди, латуни и других металлов марки HTS-528 с флюсом 420 руб.
СПЕЦ. ПРЕДЛОЖЕНИЕ Оригинальная прозрачная пластина (скотч) 3М на акриловой основе для восстановления работы датчиков дождя/света (линз). Применима для многих моделей Nissan, Chevrolet, Ford, Mercedes, Renault и др 420 руб.
А ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ, ЧТО... Впервые изогнутые стекла на автомобиле появились в 1947 году, тогда немецкая компания Studebaker Motors разработала новый автомобиль Studebaker Coupe с изогнутыми передними и задними стеклами. До этого все стекла были плоскими.
|
О пайке алюминия и его сплавовО пайке алюминия и его сплавов. Методы и технология при пайке алюминия и его сплавов Краткая справка Алюминий Al, химический элемент III группы периодической системы Менделеева; атомный номер 13, атомная масса 26,9815; серебристо-белый легкий металл. Состоит из одного стабильного изотопа 27Al Название алюминий происходит от лат. alumen - так еще за 500 лет до н. э. назывались алюминиевые квасцы, которые применялись как протрава при крашении тканей и для дубления кожи. Датский ученый X. К. Эрстед в 1825, действуя амальгамой калия на безводный АlСl3 и затем отгоняя ртуть, получил относительно чистый алюминий. Первый промышленного способ производства алюминия предложил в 1854 французский химик А. Э. Сент-Клер Девиль: способ заключался в восстановлении двойного хлорида алюминия и натрия Na3AlCl6 металлическим натрием. Похожий по цвету на серебро, алюминий на первых порах ценился очень дорого. С 1855 по 1890 годы было получено всего 200 тонн алюминия. Современный способ получения алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава разработан в 1886 году одновременно и независимо друг от друга Ч. Холлом в США и П. Эру во Франции О сплавах алюминия: алюминий чаще всего применяется в сплавах со следующими легирующими элементами:
Алюминий и его сплавы в силу своего химического состава достаточно быстро окисляются при нагревании, образуя при этом стойкую пленку (окисел) мешающую ведению пайки. Поэтому процесс пайки алюминия и его сплавов во многом отличается от пайки других металлов. Тут применимы лишь те методы, при которых пленка окислов, покрывающая поверхность спаиваемых деталей исчезает непосредственно в момент пайки. Для получения качественного соединения паяемых деталей необходимо прежде всего произвести подготовку поверхности, которая включает в себя очистку от грязи, обезжиривание и травление Вывод: пайка алюминия и его сплавов представляет большие трудности вследствии легкой окисляемости с образованием прочной окисной пленки, а также вследствии часто наблюдающейся слабой сопротивляемости коррозии мест пайки Cуществуют три основных метода пайки алюминия и его сплавов:
Метод пайки алюминия с механическим разрушением окисной пленки Этот метод ввиду его доступности и простоты часто встречается на практике. Подготовленные для пайки поверхности нагревают до температуры плавления припоя (около 400 градусов по Цельсию) и затем в зону шва наносят слой расплавленного припоя и одновременно стальной щеткой удаляют пленку. По мере удаления окисной пленки припой смачивает алюминий и после охлаждения дает прочную связь. Можно также окисную пленку соскабливать непосредственно прутком припоя, в который можно вводить абразив. Такой способ паяния называют шаберным (пайка трением) или по другому абразивным. Вывод. Метод пайки с механическим удалением окисной пленки наиболее удобен для запайки поверхностных дефектов в алюминиевых изделиях Метод пайки с разрушением окисной пленки при помощи ультразвуковых колебаний Этот метод подразумевает ультразвуковую пайку с применением ультразвукового паяльника. В такой паяльник встроен магнитострикционный вибратор, сообщающий ультразвуковые колебания рабочей части паяльника. паяльник наносит припой на поверхность металла, разрушая колебаниями слой окисла и припой облуживает металл. Паяльник питается током от высокочастотного лампового генератора. Технология такова. Вызываемые тем или иным способом в расплавленном припое колебания ультразвуковой частоты приводят к нарушению сплошности в слое припоя и периодическому возникновению и изчезновению огромного количества мелких пузырьков. В тот момент, когда пузырек, возникающий непосредственно на поверхности алюминия, изчезнет, расплавленный припой с силой ударяется об эту поверхность и разрушает окисную пленку, а освободившаяся от окислов поверхность алюминия немедленно смачивается расплавленным припоем, что и обеспечивает доброкачественную пайку. При этом способе не обязательно применять флюсы, также отпадает необходимость в предварительной зачистке поверхности алюминия перед пайкой. Однако обезжиривать поверхности все же необходимо. Вывод. Применение ультразвуковых колебаний при пайки алюминия особенно целесообразно в электронной и радиотехнической промышленности Метод пайки алюминия с химическим разрушением окисной пленки Этот метод пайки осуществляется при нагреве с помощью горелок и другими способами. При пайки деталей из алюминия припоями на алюминиевой основе вначале горелкой подогревают место спая и пруток припоя до температуры 400 градусов по Цельсию. Затем конец прутка припоя окунают в сухой порошкообразный флюс типа 34А, а место спая дополнительно подогревают так, чтобы температура его была примерно на 50 градусов выше температуры плавления припоя. Быстро и с нажимом проводят припоем по непрерывно подогреваемому месту спая. При этом имеющийся на прутке припоя флюс растекается по поверхности алюминия и растворяет пленку, а припой расплавляясь при соприкосновении с деталью, заполняет очищенный флюсом паяемый шов. После пайки деталь должна быть промыта для удаления остатков флюса, чтобы предохранить спаянную поверхность от коррозии Температура плавления различных металлов:
Это интересно, это надо знать Вопрос Что такое гальваническая пара? Ответ Это недопустимое совмещение разнородных металлов, способствующих к постепенному, но верному их разрушению (коррозии). Вот 6 примеров недопустимых гальванических пар: 1 пара: 2 пара: 3 пара: 4 пара: 5 пара: 6 пара: |