О сайте Карта сайта Обратная связь Версия для печати
INFO-AUTOGLASS.ru
Информационный гид
в мире автостекол
Продажа и установка автостекол, консультации:
 8-903-124-47-11   Форма обратной связи
Интернет-Витрина
Автостекло
Автокаталоги
Инструменты
Сервисные услуги
Полезная информация
 
Вопрос-Ответ
Глоссарий
Статьи
Новости
Обратная связь

 

 
 

 
НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ

Комплект клипс (16шт.) крепления молдингов лобового или заднего стекол для BMW 5 серия E-34, BMW 7 серия E-32 1987-1995гг.

600 руб.

 

 
СПЕЦ. ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Стекло опускное левой передней двери для Hyundai Sonata 93-99 гг.

1 000 руб.

 

 
А ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ, ЧТО...

В 1929 году по просьбе автопромышленников в лаборатории Saint-Gobain Sekurit (SSG) был впервые разработан процесс закаливания стекол путем охлаждения за несколько секунд от +600 градусов по Цельсию до +300 градусов по Цельсию.

О пайке алюминия и его сплавов



О пайке алюминия и его сплавов.


Методы и технология при пайке алюминия и его сплавов


Краткая справка

Алюминий Al, химический элемент III группы периодической системы Менделеева; атомный номер 13, атомная масса 26,9815; серебристо-белый легкий металл. Состоит из одного стабильного изотопа 27Al


Историческая справка

Название алюминий происходит от лат. alumen - так еще за 500 лет до н. э. назывались алюминиевые квасцы, которые применялись как протрава при крашении тканей и для дубления кожи. Датский ученый X. К. Эрстед в 1825, действуя амальгамой калия на безводный АlСl3 и затем отгоняя ртуть, получил относительно чистый алюминий. Первый промышленного способ производства алюминия предложил в 1854 французский химик А. Э. Сент-Клер Девиль: способ заключался в восстановлении двойного хлорида алюминия и натрия Na3AlCl6 металлическим натрием. Похожий по цвету на серебро, алюминий на первых порах ценился очень дорого. С 1855 по 1890 годы было получено всего 200 тонн алюминия. Современный способ получения алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава разработан в 1886 году одновременно и независимо друг от друга Ч. Холлом в США и П. Эру во Франции


О сплавах алюминия:

алюминий чаще всего применяется в сплавах со следующими легирующими элементами:

  • алюминий-медь (Al-Cu) дуралюмин
  • алюминий-кремний (Al-Si) силумин
  • алюминий-цинк (Al-Zn)
  • алюминий-марганец (Al-Mn)
  • алюминий-магний (Al-Mg)
  • алюминий-магний-кремний (Al-Mg-Si)
  • алюминий-цинк-магний (Al-Zn-Mg) 

Алюминий и его сплавы в силу своего химического состава достаточно быстро окисляются при нагревании, образуя при этом стойкую пленку (окисел) мешающую ведению пайки. Поэтому процесс пайки алюминия и его сплавов во многом отличается от пайки других металлов. Тут применимы лишь те методы, при которых пленка окислов, покрывающая поверхность спаиваемых деталей исчезает непосредственно в момент пайки. Для получения качественного соединения паяемых деталей необходимо прежде всего произвести подготовку поверхности, которая включает в себя очистку от грязи, обезжиривание и травление

Вывод: пайка алюминия и его сплавов представляет большие трудности вследствии легкой окисляемости с образованием прочной окисной пленки, а также вследствии часто наблюдающейся слабой сопротивляемости коррозии мест пайки


Cуществуют три основных метода пайки алюминия и его сплавов:

  1. пайка с механическим разрушением окисной пленки
  2. пайка с разрушением окисной пленки при помощи ультразвуковых колебаний
  3. пайка с химическим разрушением окисной пленки


Метод пайки алюминия с механическим разрушением окисной пленки

Этот метод ввиду его доступности и простоты часто встречается на практике. Подготовленные для пайки поверхности нагревают до температуры плавления припоя (около 400 градусов по Цельсию) и затем в зону шва наносят слой расплавленного припоя и одновременно стальной щеткой удаляют пленку. По мере удаления окисной пленки припой смачивает алюминий и после охлаждения дает прочную связь. Можно также окисную пленку соскабливать непосредственно прутком припоя, в который можно вводить абразив. Такой способ паяния называют шаберным (пайка трением) или по другому абразивным.
Вывод. Метод пайки с механическим удалением окисной пленки наиболее удобен для запайки поверхностных дефектов в алюминиевых изделиях
 


Метод пайки с разрушением окисной пленки при помощи ультразвуковых колебаний

Этот метод подразумевает ультразвуковую пайку с применением ультразвукового паяльника. В такой паяльник встроен магнитострикционный вибратор, сообщающий ультразвуковые колебания рабочей части паяльника. паяльник наносит припой на поверхность металла, разрушая колебаниями слой окисла и припой облуживает металл. Паяльник питается током от высокочастотного лампового генератора. Технология такова. Вызываемые тем или иным способом в расплавленном припое колебания ультразвуковой частоты приводят к нарушению сплошности в слое припоя и периодическому возникновению и изчезновению огромного количества мелких пузырьков. В тот момент, когда пузырек, возникающий непосредственно на поверхности алюминия, изчезнет, расплавленный припой с силой ударяется об эту поверхность и разрушает окисную пленку, а освободившаяся  от окислов поверхность алюминия немедленно смачивается расплавленным припоем, что и обеспечивает доброкачественную пайку. При этом способе не обязательно применять флюсы, также отпадает необходимость в предварительной зачистке поверхности алюминия перед пайкой. Однако обезжиривать поверхности все же необходимо.  
Вывод. Применение ультразвуковых колебаний при пайки алюминия особенно целесообразно в электронной и радиотехнической промышленности



Метод пайки алюминия с химическим разрушением окисной пленки

Этот метод пайки осуществляется при нагреве с помощью горелок и другими способами. При пайки деталей из алюминия припоями на алюминиевой основе вначале горелкой подогревают место спая и пруток припоя до температуры 400 градусов по Цельсию. Затем конец прутка припоя окунают в сухой порошкообразный флюс типа 34А, а место спая дополнительно подогревают так, чтобы температура его была примерно на 50 градусов выше температуры плавления припоя. Быстро и с нажимом проводят припоем по непрерывно подогреваемому месту спая. При этом имеющийся на прутке припоя флюс растекается по поверхности алюминия  и растворяет пленку, а припой расплавляясь при соприкосновении с деталью, заполняет очищенный флюсом паяемый шов. После пайки деталь должна быть промыта для удаления остатков флюса, чтобы предохранить спаянную поверхность от коррозии



Температура плавления различных металлов:                             

  алюминий 
  +660°C
  вольфрам
  +3420°C
  германий 
  +937°C
  дуралюмин  +650°C
  железо   
  +1539°C
  золото 
  +1064°C
  инвар  
  +1425°C
  иридий  
  +2447°C
  калий   +63°C
  константин
  +1260°C
  латунь  +1000°C
  магний    +650°C
  медь   +1084°C
  молибден  +2622°C
  натрий  
  +97,8°C
  нейзильбер  +1100°C
  никель   +1455°C
  нихром    +1400°C
  олово   +232°C
  осмий  +3030°C
  платина   +1772°C
  ртуть     +39°C
  рутений  +2334°C
  свинец   +327°C
  серебро   +962°C
  сталь  +1300°C-+1500°C
  титан   +1668°C
  фехраль   +1460°C
  цезий   +28°C
  цинк   +420°C
  цирконий  +1852°C
  чугун  +1100°C -+1300°C



Это интересно, это надо знать

Вопрос Что такое гальваническая пара?

Ответ Это недопустимое совмещение разнородных металлов, способствующих к постепенному, но верному их разрушению (коррозии). Вот 6 примеров недопустимых гальванических пар:

1 пара:
1) Алюминий и все сплавы на его основе
2) Медь и её сплавы, серебро, золото, платина, палладий, родий, олово, никель, хром

2 пара:
1) Магниево-алюминиевые сплавы
2) Сталь легированная и нелегированная, хром, никель, медь, свинец, олово, золото, серебро, платина, палладий, родий

3 пара:
1) Цинк и его сплавы
2) Медь и её сплавы, серебро, золото, платина, палладий, родий

4 пара:
1) Сталь нелегированная, олово, свинец, кадмий
2) Медь, серебро, золото, платина, палладий, родий

5 пара:
1) Никель, хром
2) Серебро, золото, платина, палладий, родий

6 пара:
1) Титан и его сплавы
2) Алюминий и его сплавы
 




 Наверх